一起看看高速平面鉆床的功能說(shuō)明

設備主要有床身工作臺、移動(dòng)式龍門(mén)、移動(dòng)滑鞍、鉆銑削動(dòng)力頭、自動(dòng)潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數字控制系統、電氣系統等組成。滾動(dòng)線(xiàn)軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動(dòng)，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。

床身工作臺：

工作臺面采用鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。驅動(dòng)系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動(dòng)，使龍門(mén)作Y軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。

移動(dòng)式龍門(mén)：

移動(dòng)式龍門(mén)為灰鐵250鑄造加工，在龍門(mén)前側安裝有高承載力的滾動(dòng)直線(xiàn)導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動(dòng)力頭滑板作X軸方向移動(dòng)，動(dòng)力頭滑板上安裝鉆削動(dòng)力頭。龍門(mén)的移動(dòng)由伺服電機通過(guò)精密聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉實(shí)現。

移動(dòng)滑鞍：

移動(dòng)滑鞍系精密鑄鐵結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數控導軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯(lián)接伺服電機，驅動(dòng)鉆削動(dòng)力頭作Z軸方向移動(dòng)，可實(shí)現動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。

鉆削動(dòng)力頭：

鉆削動(dòng)力頭采用專(zhuān)用伺服主軸電機，通過(guò)齒形同步帶減速增加扭矩帶動(dòng)專(zhuān)用精密主軸，主軸采用前四后二式六列日本角接觸軸承實(shí)現無(wú)級變速，主軸配置氣動(dòng)換刀系統，使刀具更換快捷方便，進(jìn)給為伺服電機和滾珠絲杠驅動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠實(shí)現直線(xiàn)、圓弧插補功能。主軸中心出水功能可提高切削加工效率，實(shí)現深孔加工和保護刀具降低使用成本。

自動(dòng)潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有臺灣原裝容積式分壓自動(dòng)潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤滑，絕無(wú)死角，保證機床使用壽命。

機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

全數字數控控制系統：

具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時(shí)間和斷屑周期。

具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉換為工進(jìn)。

集中式操作控制箱及手持單元，采用數控系統，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話(huà)、誤差補償、自動(dòng)報警等功能。

設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。

斷電記憶功能
由于突然斷電等引起的操作停止，運用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前鉆的最后一個(gè)孔的位置。操作人員可以快速進(jìn)行下一步操作，節約尋找時(shí)間。

自動(dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置
在工作臺后端配有一臺自動(dòng)排屑器并在端頭配置一臺過(guò)濾機，自動(dòng)排屑器為平板鏈式，一側安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管與中心出水過(guò)濾系統相連，冷卻液流入排屑器，排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過(guò)濾系統，高壓冷卻泵再把過(guò)濾后的冷卻液循環(huán)供給切削冷卻用。并配有運屑小推車(chē)，運送鐵屑十分方便。本設備配置刀具內冷和外冷系統，高速鉆孔時(shí)，采用內出水冷卻刀具，輕銑時(shí)采用外部冷卻。

低水位報警
1）當過(guò)濾機里面的冷卻液處于中液位時(shí)，系統自動(dòng)連接電機啟動(dòng)，排屑器里面的冷卻液自動(dòng)匯入過(guò)濾機，到達高液位時(shí)，電機自動(dòng)停止工作。
2）當過(guò)濾機里面的冷卻液處于低液位時(shí)，系統自動(dòng)提示液位計報警，主軸將自動(dòng)退刀，機床暫停工作。