論型材加工中心的調試步驟有多重要

　　工件在型材加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動(dòng)軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時(shí)間，使機床的切削時(shí)間達到機床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
 

　　一臺機床好不好，就看機床的床身好不好。這句是有道理的，床身牽扯到機床的剛性、精度和使用壽命。一臺好的機床用上十年，甚至十來(lái)年都沒(méi)什么問(wèn)題。但要是床身不夠好的，在長(cháng)期重切削的受力下容易導致機床床身變形。床身一變形，那這臺機器的使用壽命就終結了。
 

　　型材加工中心的調試是為了驗證該加工中心是否安裝穩固，各傳動(dòng)、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。機床的調試步驟非常重要，關(guān)于型材加工中心的調試步驟，小編有話(huà)說(shuō)：
 

　　1、按說(shuō)明書(shū)的要求給各個(gè)潤滑點(diǎn)加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
 

　　2、給通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗后,再全面供電.觀(guān)察各部件有無(wú)報警、手動(dòng)各部件觀(guān)察是否正常,各安全裝置是否起作用.使機床的各個(gè)環(huán)節都能操作和運動(dòng)起來(lái)。
 

　　3、灌漿。初步運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運動(dòng)部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
 

　　4、調試。準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
 

　　5、精調機床的水平，使幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點(diǎn)墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調成水平，保證床身調整后的穩定性。
 

　　6、用手動(dòng)操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準確無(wú)誤，不撞擊。
 

　　7、將工作臺運動(dòng)到交換位置，調整托盤(pán)站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動(dòng)交換動(dòng)作平穩，并安裝工作臺最大負載，進(jìn)行多次交換。
 

　　8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
 

　　無(wú)論是在出廠(chǎng)前還是在安裝現場(chǎng)都需要精心進(jìn)行調試試車(chē)，因為機床調試的目的就是為了驗證型材加工中心是否已經(jīng)安裝穩固，各傳動(dòng)、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。