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論型材加工中心的調試步驟有多重要

2021-07-15 00:00:00 [8162]
  工件在型材加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同工序,自動(dòng)選擇和更換刀具,自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動(dòng)軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。由于工序的集中和自動(dòng)換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時(shí)間,使機床的切削時(shí)間達到機床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機床僅為15~20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時(shí)間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟效果。適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
 
  一臺機床好不好,就看機床的床身好不好。這句是有道理的,床身牽扯到機床的剛性、精度和使用壽命。一臺好的機床用上十年,甚至十來(lái)年都沒(méi)什么問(wèn)題。但要是床身不夠好的,在長(cháng)期重切削的受力下容易導致機床床身變形。床身一變形,那這臺機器的使用壽命就終結了。
 
  型材加工中心的調試是為了驗證該加工中心是否安裝穩固,各傳動(dòng)、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。機床的調試步驟非常重要,關(guān)于型材加工中心的調試步驟,小編有話(huà)說(shuō):
 
  1、按說(shuō)明書(shū)的要求給各個(gè)潤滑點(diǎn)加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油,接通氣源。
 
  2、給通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗后,再全面供電.觀(guān)察各部件有無(wú)報警、手動(dòng)各部件觀(guān)察是否正常,各安全裝置是否起作用.使機床的各個(gè)環(huán)節都能操作和運動(dòng)起來(lái)。
 
  3、灌漿。初步運轉后,粗調機床的幾何精度,調整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運動(dòng)部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后,即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓,將各地腳螺栓預留孔灌平。
 
  4、調試。準備好各種檢測工具,如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
 
  5、精調機床的水平,使幾何精度達到允許誤差的范圍內,采用多點(diǎn)墊支撐,在自由狀態(tài)下將床身調成水平,保證床身調整后的穩定性。
 
  6、用手動(dòng)操縱方式調整機械手相對于主軸的位置,使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時(shí),要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動(dòng)交換,做到準確無(wú)誤,不撞擊。
 
  7、將工作臺運動(dòng)到交換位置,調整托盤(pán)站與交換工作臺的相對位置,達到工作臺自動(dòng)交換動(dòng)作平穩,并安裝工作臺最大負載,進(jìn)行多次交換。
 
  8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據,然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
 
  無(wú)論是在出廠(chǎng)前還是在安裝現場(chǎng)都需要精心進(jìn)行調試試車(chē),因為機床調試的目的就是為了驗證型材加工中心是否已經(jīng)安裝穩固,各傳動(dòng)、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。
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