博斯曼定梁式2216型數控鉆銑床
產(chǎn)品技術(shù)參數:
產(chǎn) 品 型 號 |
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單位 |
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加工范圍 |
工作臺最大行程 - X軸 |
2200 |
mm |
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橫梁最大行程- Y軸 |
1900 |
mm |
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主軸最大行程 - Z軸 |
800 |
mm |
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最大過(guò)料寬度-兩立柱內側 |
1680 |
mm |
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主軸端面至 工作臺面距離 |
最大 |
1030 |
mm |
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最小 |
230 |
mm |
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工作臺 |
工作臺尺寸(長(cháng)×寬) |
2200*1500 |
mm |
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T型槽(數目*尺寸*間距) |
10*22*150 |
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允許最大荷重 |
5000 |
Kg |
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主軸 |
錐孔 |
BT50 |
(Φ190軸徑) |
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轉速范圍 |
10-3000 |
r/min |
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主軸電機功率 |
22 |
Kw |
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最大鉆孔 |
Φ90 |
mm |
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最大錐絲 |
M36 |
mm |
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快速移動(dòng) |
X軸
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12 |
m/min |
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Y軸 |
12 |
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Z軸 |
7.5 |
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機床 定位精度 |
執行國家標準 GB/T18400.4 |
X 軸 |
0.035/2000 |
mm |
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Y 軸 |
0.035/2000 |
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Z 軸 |
0.035/2000 |
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重復 定位精度 |
執行國家標準 GB/T18400.4 |
X 軸 |
0.025/2000 |
mm |
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Y 軸 |
0.025/2000 |
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Z 軸 |
0.025/2000 |
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重量 |
約 |
15.5T |
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整機外形尺寸(長(cháng)*寬*高) |
7*5*4 |
m |
采用固定橫梁式龍門(mén)框架結構,床身固定,雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動(dòng),主軸箱在滑鞍上作Z向移動(dòng),滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動(dòng)。
機床主要大件:床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵材料,這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計,筋板布置合理,具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應力,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。
床身——工作臺
(1)床身采用高強度HT250鑄鐵材料,利用計算機三維輔助優(yōu)化設計,筋板布置合理,提高其剛度和強度。
(2)X軸導軌副采用進(jìn)口重型直線(xiàn)導軌,動(dòng)靜摩擦系數小,工作臺靈敏度高,高速振動(dòng)小,低速無(wú)爬行,定位精度高,伺服驅動(dòng)性能優(yōu):同時(shí)承載能力大,切削抗振動(dòng)性能好。
(3)X軸驅動(dòng)——伺服電機通過(guò)減速機與滾珠絲杠聯(lián)接,帶動(dòng)工作臺在床身上前后移動(dòng),實(shí)現X軸進(jìn)給運動(dòng),并對絲杠進(jìn)行預拉伸,以提高絲杠副的剛度。
橫梁
(1)橫梁與立柱成一體龍門(mén)框架結構,采用高強度HT250鑄鐵材料,筋板布置合理,具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2)橫梁導軌副采用重型直線(xiàn)導軌,導軌采用階梯式布局加強受力負荷增加剛性。
(3)Y軸驅動(dòng)——伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng),實(shí)現Y軸進(jìn)給運動(dòng)。連接軸向驅動(dòng)電機用的是一體軸承座,絕對保證了電機與絲杠的同軸度。
主軸箱
- 主軸箱采用重型65#滾柱直線(xiàn)導軌,加長(cháng)滑塊,運動(dòng)剛性高、定位精度高,低速平穩性好。橫梁導軌滑塊與固定的主軸箱導軌滑塊在一條平行線(xiàn)上的安裝方式,加強保障了主軸無(wú)論加工高工件或矮工件時(shí)的高剛性和穩定性。
- Z軸驅動(dòng)——伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現Z軸進(jìn)給。Z軸電機帶有自動(dòng)抱閘功能,在斷電的情況下,將電機軸抱緊,
使之不能轉動(dòng)。
(3) 主軸組采用中國臺灣高速內冷主軸,具有高精度,高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過(guò)四瓣式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上,松刀則采用氣動(dòng)方式。
氣液增壓系統
用于主軸松拉刀。
機床防護
床身導軌(X軸)采用不銹鋼伸縮防護罩;
橫梁導軌(Y軸)采用柔性風(fēng)琴式防護罩;
潤滑
(1)X、Y、Z三軸軸承均采用脂潤滑方式。
(2)X、Y、Z三軸導軌均采用油潤滑方式。
(3)X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。
數控系統
數控系統標準配置北京凱恩帝控制系統及驅動(dòng),功能齊全,操作簡(jiǎn)便;標準RS-232通訊接口、USB插口及相關(guān)軟件。也可選配 廣數、西門(mén)子、發(fā)那科系統。
自動(dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置
在工作臺兩側各配有一臺螺旋排屑器,設備前部配有一臺平板鏈式自動(dòng)排屑器,一側安裝有一臺冷卻泵,其出口用膠管與中心出水過(guò)濾系統相連,冷卻液流入排屑器,排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過(guò)濾系統,高壓冷卻泵再把過(guò)濾后的冷卻液循環(huán)供給主軸鉆孔冷卻用。并配有運屑小推車(chē),運送切屑十分方便。本設備配置刀具內冷和外冷系統,采用高速鉆孔時(shí),采用刀具內冷,銑削時(shí)采用外部冷卻。
中心出水過(guò)濾系統
本機床標配中心出水過(guò)濾系統,有效過(guò)濾切冷卻液中的雜質(zhì),內噴出水系統在加工過(guò)程中可以避免鐵銷(xiāo)纏繞在刀具上,降低刀具磨損,延長(cháng)刀具壽命,提高工件表面光潔度,刀具刀尖高壓出水排銷(xiāo)能很好的保護工件表面,保護高速旋轉接頭,防止有雜質(zhì)堵塞旋轉接頭,整體提升工件品質(zhì),提高工作效率。
自動(dòng)潤滑裝置及防護裝置:
本機床配有容積式分壓自動(dòng)潤滑裝置,可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤滑,絕無(wú)死角,保證機床使用壽命。床身導軌(X軸)采用不銹鋼伸縮防護罩,橫梁導軌(Y軸)采用柔性風(fēng)琴式防護罩,主軸周?chē)惭b有軟質(zhì)透明PVC條形簾。
全數字數控控制系統:
2.5.1. 具備斷屑功能,可在人機界面上設定斷屑時(shí)間和斷屑周期。
2.5.2 具備提刀功能,可在人機界面上設定提刀高度,鉆削到此高度時(shí),鉆頭快速提起至工件上方,然后甩屑,再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉換為工進(jìn)。
2.5.3 集中式操作控制箱及手持單元,采用數控系統,并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話(huà)、誤差補償、自動(dòng)報警等功能。
2.5.4. 設備具備加工前孔位預演和復檢功能,操作十分方便。
刀具磨損報警
刀具磨損報警主要通過(guò)檢測主軸電機的電流大小。當電流超過(guò)預設值,設備自動(dòng)判斷刀已經(jīng)磨損,此時(shí)主軸將自動(dòng)退刀,結束自動(dòng)程序。提醒操作人員刀具已經(jīng)磨損。
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